¿Cuál es el proceso de operación específico al instalar el ancla ultra manga?

En proyectos de construcción, el trabajo preparatorio antes de la instalación es la piedra angular de todo el proceso de construcción. El personal de construcción debe realizar una inspección integral y detallada del Ancla ultra manga y sus accesorios relacionados. Esto incluye verificar el ancla para defectos como el óxido y las grietas, asegurando que la placa de anclaje sea plana y no tenga deformación, y la cabeza de anclaje está intacta. Al mismo tiempo, de acuerdo con las necesidades reales del proyecto, seleccione con precisión las especificaciones y modelos de anclaje apropiados para garantizar que su capacidad de carga cumpla con los requisitos de diseño. Además, el personal de construcción debe estar familiarizado con los dibujos de construcción y los requisitos técnicos, aclarar la ubicación, la dirección y la profundidad específicas del ancla, y realizar encuestas en el sitio del sitio de instalación para evaluar factores como las condiciones geológicas y el entorno circundante, para desarrollar un plan de construcción científico y razonable.

El proceso de perforación ocupa una posición vital en todo el proceso de instalación. Según los dibujos de construcción, el personal de la construcción debe utilizar herramientas de medición precisas para localizar la posición del agujero para garantizar que la desviación de la posición del agujero cumpla con los requisitos de las especificaciones relevantes. Es crucial elegir el equipo de fabricación de agujeros adecuado para diferentes condiciones geológicas y requisitos de anclaje. Al perforar en la capa del suelo, puede usar un taladro de encuestas o un bólter de anclaje; Al perforar en la capa de roca, debe considerar usar un taladro de martillo hacia abajo. Durante el proceso de perforación, la verticalidad de la varilla de perforación debe verificarse en cualquier momento, y su inclinación debe controlarse estrictamente para que sea menor que el valor especificado para evitar que el orificio de anclaje se sesgue. Además, el personal de la construcción debe prestar mucha atención al tamaño de la broca de perforación para garantizar que el diámetro del pozo cumpla con los requisitos de diseño para evitar los efectos adversos de los diámetros excesivos o pequeños del pozo en la instalación y la fuerza de anclaje de la varilla de anclaje. Después de alcanzar la profundidad diseñada, se debe llevar a cabo una operación de limpieza de agujeros minuciosos para garantizar que el polvo y los desechos en el agujero se limpien. Se puede usar el soplado de aire de alta presión o el lavado de agua para garantizar que la varilla de anclaje se pueda instalar suavemente y ejercer el mejor rendimiento de anclaje.

El proceso de instalación y fijación de la varilla de anclaje debe ser particularmente riguroso. Coloque la varilla de anclaje tratada lenta y constantemente en el orificio perforado para evitar doblar o torcer. Durante el proceso de instalación, es necesario garantizar que la brecha entre la varilla de anclaje y la pared del orificio sea uniforme para mejorar el efecto de anclaje. Para las varillas de anclaje que deben ser fijadas, la uniformidad del volumen y la presión de la lechada se debe garantizar antes de la lechada. En términos generales, el mortero de cemento o cemento de las calificaciones apropiadas se selecciona como material de lechada, y la relación de cemento de agua se controla dentro de un rango razonable. Las operaciones de lechada deben llevarse a cabo continuamente, y la tubería de lechada debe extraerse mientras se alimenta, y la altura de extracción no debe exceder la superficie de la lechada en el orificio para garantizar la compacidad de la lechada. Durante el proceso de lechada, el personal de construcción necesita observar de cerca la situación de lechada. Si el volumen de lechada es insuficiente o se produce fugas, se deben tomar medidas correctivas en el tiempo.

La inspección de calidad posterior a la instalación es la última línea de defensa para garantizar la seguridad y la confiabilidad del sistema de anclaje. El personal de construcción debe realizar inspecciones de calidad, como pruebas de extracción y pruebas de corte de torsión de acuerdo con los estándares relevantes. La prueba de extracción aplica tensión para detectar si la fuerza de extracción entre la varilla de anclaje y el suelo o sustrato circundante cumple con los requisitos de diseño; mientras que la prueba de corte de torsión se usa para evaluar la resistencia al corte de la varilla de anclaje. Durante la prueba, varios datos deben registrarse y analizar con precisión científicamente. Solo cuando todos los indicadores de prueba cumplan con los requisitos de diseño se puede confirmar que la instalación del sistema de anclaje se califica, proporcionando así una garantía para la seguridad de los proyectos posteriores. A través de la serie anterior de pasos y pruebas rigurosas, se garantizan la eficiencia y la seguridad del sistema de anclaje, lo que establece una base sólida para el progreso suave del proyecto.