Como fábrica que produce soluciones de fijación para la construcción, montaje de equipos industriales y sistemas de fachada, tratamos cada Anclaje directo como un componente mecanizado con precisión en lugar de un sujetador genérico. Las tolerancias en el diámetro exterior, el espesor de la pared del manguito de expansión y el paso de la rosca interna se controlan en cada etapa de producción, porque incluso una desviación de 0,1 mm en un anclaje de 3/8 puede cambiar la forma en que el manguito se expande dentro de un orificio perforado. Esta sección explica qué es un anclaje de inserción, cómo se produce, cómo se debe instalar y qué rendimiento de carga los clientes pueden esperar de manera realista de una unidad fabricada adecuadamente.
La opción más solicitada para anclajes de hormigón estándar utilizados en interiores, que ofrece resistencia a la corrosión adecuada para ambientes secos a moderadamente húmedos y un menor costo por unidad para pedidos de gran volumen.
Seleccionado para cocinas, instalaciones de procesamiento de alimentos y edificios costeros donde ocurre exposición periódica a la humedad pero la concentración de sal no es extrema.
Recomendado para plataformas marinas, plantas de tratamiento de aguas residuales y áreas de exposición a químicos, ya que el contenido de molibdeno mejora la resistencia a las picaduras de cloruro.
Nuestra fábrica acepta dibujos para anclajes de aleación especial cuando una especificación de proyecto requiere un material fuera de los tres grados estándar anteriores.
¿Qué es un ancla empotrada? Es un sujetador de expansión con rosca hembra diseñado para quedar completamente empotrado o "introducido" al ras de una superficie de concreto. A diferencia de los anclajes de cuña o de manga que se envían con un perno externo adjunto, el anclaje de inserción se instala primero y luego se agrega el perno roscado, el cáncamo o la varilla roscada. ¿El ancla de acceso directo es hembra? Sí, internamente, una vez que la herramienta de ajuste fuerza el cono hacia arriba dentro de la manga dividida, el cuerpo forma una rosca interna terminada que acepta un sujetador macho correspondiente, razón por la cual el componente se clasifica como un anclaje con rosca hembra en lugar de un anclaje tipo perno.
| Parámetro | Especificación |
| Diámetro del anclaje | 3/8 de pulgada (9,5 mm) |
| Longitudes comunes | 1 pulgada / 1-1/2 pulgada / 2 pulgadas |
| Rosca interna | 3/8-16 UNC |
| Broca recomendada | Broca para mampostería con punta de carburo de 3/8 de pulgada |
| Espesor mínimo del hormigón | 1,5 veces la longitud del ancla |
| Distancia mínima al borde | 5 veces el diámetro del anclaje |
| Espaciado mínimo | 10 veces el diámetro del anclaje |
| Opciones de materiales | Acero al carbono galvanizado, acero inoxidable 304, acero inoxidable 316 |
Utilice una broca de carburo para mampostería de 3/8 de pulgada clasificada para la dureza del concreto del sustrato. Un taladro percutor o un martillo perforador produce un orificio más limpio y consistente que un taladro estándar, lo que afecta directamente la uniformidad con la que el manguito de expansión se asienta contra la pared del orificio.
Perfore aproximadamente 1/4 de pulgada más profundo que la longitud del cuerpo del anclaje. Esta profundidad adicional proporciona al polvo y los escombros un lugar donde asentarse para que el anclaje pueda asentarse completamente al ras en lugar de descansar sobre el material suelto en el fondo del orificio.
La forma de instalar correctamente los anclajes empotrados depende tanto de la tolerancia de fabricación del propio anclaje como de la técnica del instalador. Probamos cada lote de producción con la siguiente secuencia antes de salir de fábrica y recomendamos la misma secuencia in situ:
Taladre un orificio que coincida con el diámetro del anclaje y la profundidad indicada anteriormente, manteniendo el taladro perpendicular a la superficie.
Sople o cepille todo el polvo; Los residuos residuales son la causa principal de que los anclajes no se asienten al ras.
Inserte el cuerpo del anclaje en el orificio hasta que el borde superior quede nivelado con la superficie de concreto.
Coloque la herramienta de ajuste en el anclaje y golpéela firmemente hasta que el cono interno esté completamente impulsado y el manguito se haya expandido.
Retire la herramienta de ajuste y verifique que el cono no se desplace más, confirmando la expansión total.
Primero, enrosque el perno o la varilla con la mano y luego apriételo al par especificado sin forzar demasiado el manguito por segunda vez.
Una vez configurado, cómo utilizar los anclajes de caída se convierte en una cuestión de hacer coincidir el sujetador macho correcto con la rosca interna. Se puede enroscar directamente en el anclaje un perno de 3/8-16, un cáncamo o una varilla continua de rosca completa. Para cargas suspendidas como bandejas de cables, conductos o tuberías, se debe seleccionar un cáncamo clasificado para la dirección de carga prevista, ya que la capacidad nominal del anclaje supone que la carga se aplica a lo largo del eje que el fabricante probó, no en un ángulo sin soporte.
Cuánto peso pueden soportar los anclajes es una pregunta que nuestro equipo de ingeniería responde de manera diferente dependiendo de la resistencia del concreto, la profundidad de empotramiento y la calidad de la instalación. Las figuras a continuación reflejan el rendimiento típico de un anclaje de caída de 3/8 correctamente instalado en concreto de peso normal con una clasificación de 3000 psi o más.
| Tipo de carga | Rango de capacidad típico |
| Tensión (Extracción) | 1,500 – 2,200 libras |
| cizalla | 1,800 – 2,500 libras |
| Carga de trabajo recomendada (con factor de seguridad) | 25% – 30% de la capacidad máxima |
Estas cifras suponen que se respetan la distancia mínima al borde y el espaciado que se muestran en la tabla de especificaciones anterior. El hormigón fisurado, los sustratos de bloques huecos o el empotramiento poco profundo reducirán la capacidad de retención real por debajo de estas cifras, por lo que recomendamos una prueba de tracción en el campo para cualquier instalación de soporte de carga o de seguridad humana.
El material de alambre se forma en frío para darle la forma del cuerpo del anclaje, preservando la estructura del grano del material para una mejor resistencia a la fatiga que el mecanizado a partir de barras únicamente.
La rosca interna, el asiento del cono y las ranuras del manguito dividido se cortan con equipos CNC para mantener una tolerancia estricta en cada tirada de producción.
El endurecimiento controlado equilibra la flexibilidad del manguito para la expansión con la fuerza necesaria para sujetar la pared de concreto bajo una carga sostenida.
Se aplica un revestimiento de zinc o pasivación de acero inoxidable según el grado solicitado, seguido de pruebas de niebla salina en lotes de muestra.
Un porcentaje de cada lote de producción se configura y se prueba internamente antes de que se envíe el pedido para su embalaje.
Los anclajes se empaquetan con el tamaño, la rosca y el material claramente marcados para evitar confusiones entre lotes similares de anclaje de 3/8 de caída y lotes de mayor diámetro en un lugar de trabajo.
Anclaje de placa base para estantes de almacenamiento donde la vibración repetida del tráfico de montacargas requiere un valor de sujeción consistente y probado.
Soportes suspendidos y montados en la pared para conductos y tuberías, a menudo combinados con cáncamos roscados en el anclaje.
Fijación de soportes en hormigón estructural donde se necesitan anclajes empotrados para que ningún saliente interfiera con los paneles de revestimiento.
Reparación de bases de motores, compresores y equipos de producción donde la resistencia al corte por vibración operativa es tan importante como la carga de tensión.
Sí, el anclaje terminado tiene una rosca interna y acepta un perno o varilla macho independiente, que es la característica que lo distingue de los anclajes de expansión tipo perno.
Una broca de carburo para mampostería de 3/8 de pulgada que coincide con el diámetro nominal del anclaje, reemplazada una vez que el borde cortante se desafila para evitar un orificio de gran tamaño.
Confirme que el espesor de la losa sea al menos 1,5 veces la longitud del anclaje antes de perforar; en losas delgadas, una longitud de anclaje más corta es más segura que forzar el empotramiento total cerca de la parte inferior de la losa.
Una vez que la funda se ha expandido no se puede volver a colocar en el mismo orificio; Se requiere un anclaje nuevo y un orificio nuevo si se retira y reubica un accesorio.
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