¿Cómo determinan los instaladores en el sitio si un solo perno de anclaje de expansión ha alcanzado el torque de instalación correcto?

Comprender el papel fundamental del par de instalación

La confiabilidad de un Anclaje de expansión simple depende fundamentalmente de su proceso de instalación controlado por par. El par de instalación es el momento de rotación aplicado por el instalador a la cabeza de la tuerca o del perno, lo que hace que el anclaje se expanda y se acuñe de forma segura contra la pared del orificio de concreto.

Este par cumple dos funciones principales:

Generando presión de expansión: El torque fuerza el manguito de expansión sobre el cono cónico, estableciendo una inmensa pretensión radial y resistencia a la fricción contra la pared del orificio. Esta resistencia es la base de la capacidad de extracción del ancla.
Estableciendo la precarga: En aplicaciones no sísmicas, el par correcto induce una tensión de precarga axial dentro de la propia varilla de anclaje. Esto es crucial para evitar que el accesorio adjunto se afloje cuando se somete a cargas dinámicas o cíclicas.

Si el anclaje no recibe suficiente torsión, se produce una expansión insuficiente, lo que lleva a una grave reducción de la capacidad de carga. Por el contrario, aplicar un torque excesivo puede provocar que el acero de la varilla de anclaje ceda, se dañen las roscas o, lo que es más grave, se rompa el concreto alrededor del perímetro del orificio.

Herramientas y métodos profesionales para la verificación de campo

La verificación precisa en campo del torque de instalación del anclaje debe depender de instrumentos de medición de precisión y procedimientos formalizados, yendo más allá de la simple "sensación" o experiencia.

1. La herramienta principal: la llave dinamométrica calibrada

Esta es la única herramienta confiable para evaluar el cumplimiento del anclaje en el campo.

Selección del tipo de llave: Sólo se deben utilizar llaves dinamométricas calibradas profesionalmente. Los tipos comunes incluyen tipo de marcación, tipo de clic o tipo digital. Las llaves de dial y digitales ofrecen lecturas en tiempo real, ideales para un control preciso. Las llaves de clic proporcionan una señal táctil/audible cuando se alcanza el par preestablecido, adecuada para operaciones repetitivas.
La calibración es obligatoria: Las llaves dinamométricas deben someterse a una calibración periódica por parte de profesionales certificados. Las llaves no calibradas pueden introducir una desviación del 10% al 20%, lo que genera instalaciones generalizadas que no cumplen con las normas. Los instaladores deben verificar el certificado de calibración actual de la llave.
Configuración del valor de torsión: Antes de la instalación, el instalador debe ajustar con precisión la llave al valor de torque de instalación requerido, según lo especificado en el manual técnico del fabricante del anclaje y los dibujos de diseño de ingeniería.

2. Procedimiento de aplicación de par estandarizado

Un proceso estandarizado garantiza que el par aplicado sea preciso y eficaz:

Preparación: Asegúrese de que el orificio esté completamente limpio de polvo y residuos, y que los componentes del anclaje estén lubricados (si lo requiere el fabricante). La contaminación aumenta significativamente la fricción del hilo, sesgando la lectura del torque.
Fase de acurrucarse: Inicialmente, la tuerca se aprieta a mano o con una llave estándar hasta que la arandela entre en contacto con el accesorio, eliminando todos los espacios. Este paso garantiza que el ancla haya comenzado a activar su mecanismo de expansión.
Aplicación de precisión: Usando la llave dinamométrica calibrada, el torque debe aplicarse suave y uniformemente hasta alcanzar el valor de torque de instalación preestablecido. Para llaves de clic, deténgase cuando escuche o sienta un claro "clic"; para llaves digitales, deténgase exactamente en la lectura objetivo.
Evitar el exceso de torsión: La aplicación debe cesar inmediatamente al alcanzar el torque de instalación para evitar una tensión excesiva que podría provocar que el acero ceda o se parta el material base.

Inspección visual e identificación de anomalías

Si bien la llave dinamométrica confirma la fuerza de rotación, los instaladores deben realizar una inspección visual para detectar defectos de instalación subyacentes, ya que es posible que el anclaje aún no cumpla con el torque incluso si se cumple el torque.

1. Verificación de los componentes del anclaje

Integridad del hilo: Revise las roscas de la varilla de anclaje para detectar signos de alargamiento, deformación o desprendimiento. Las roscas dañadas son un indicador directo de torsión excesiva.
Condición de la lavadora: Inspeccione la arandela para detectar flexiones o distorsiones extremas, lo que también sugiere una aplicación de torsión excesiva.
Longitud sobresaliente: Verifique la longitud del perno o perno que sobresale de la tuerca. Deben verse un mínimo de una a tres vueltas completas de hilo. Una longitud excesiva o una tuerca muy hundida pueden indicar una profundidad de ajuste inadecuada.

2. Verificación del estado del sustrato de concreto

División de hormigón: La verificación visual más crítica es para detectar grietas, desconchones o reventones en la superficie de concreto alrededor del punto de anclaje. Esto indica inmediatamente un exceso de torsión o una distancia al borde insuficiente. Cualquier anclaje agrietado debe etiquetarse inmediatamente como no conforme.
Brechas en el calendario: Asegúrese de que no haya espacios visibles entre el accesorio anclado y el material de base de concreto. Un espacio indica que el anclaje no se ha asentado completamente ni ha establecido la precarga necesaria.

Garantía de calidad y pruebas de verificación

El anclaje profesional requiere un programa estructurado de Garantía de Calidad (QA). Lograr el torque de instalación es solo el paso de instalación.

Prueba de torsión de verificación: El personal de control de calidad debe tomar muestras aleatorias de los anclajes instalados utilizando una llave dinamométrica calibrada para realizar una nueva prueba de torsión. El método implica intentar girar la tuerca una fracción más (por ejemplo, 5 grados). Si la llave alcanza o excede el torque de instalación sin que la tuerca gire, se confirma que el anclaje está asegurado.
Prueba de carga de prueba: Para anclajes críticos o sospechosos, se deben realizar pruebas de extracción en sitio de acuerdo con el código. La prueba de extracción es el único método que verifica directamente la capacidad de carga máxima del anclaje, yendo más allá de la simple confirmación del torque para garantizar la seguridad.

Al utilizar herramientas calibradas, seguir estrictamente los pasos del procedimiento e integrar una inspección visual detallada, los instaladores pueden verificar de manera precisa y científica que el anclaje de expansión único haya alcanzado el torque de instalación correcto, garantizando así la seguridad y confiabilidad de todo el sistema de anclaje.